微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀是一種新型的油液分析儀器。它利用高場強梯度的磁場，將潤滑油（或其它液體介質(zhì)）中的鐵磁性和順磁性磨粒沉積在譜片上，并使其按磁場力分布排列成鐵譜圖；在磨粒沉積過程中，含有磨損顆粒和其他雜質(zhì)顆粒的潤滑油（或其它液態(tài)介質(zhì)）滴在隨磁場一道旋轉(zhuǎn)的譜片旋轉(zhuǎn)津，并與譜片一起旋轉(zhuǎn)，此時鐵磁性和順磁性磨粒同時受到重力、離心力、磁場力和潤滑油（或其它液態(tài)介質(zhì)）內(nèi)摩擦力的作用，在工作磁場區(qū)域沉積成譜。其它雜質(zhì)則在離心力的作用下被甩出譜片，基本消除了雜質(zhì)顆粒沉積到譜片上的現(xiàn)象，津減輕了其對定性鐵譜觀察和定量鐵譜分析的津。
采用雙聯(lián)和磁頭快速更換設(shè)計，津的提高了制譜效率和對各種污染油樣的耐受力，因此，微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀津適用于被嚴(yán)重污染了油液的定性、定量鐵譜分析。形成譜片，再利用鐵譜顯微鏡對譜片上的磨屑進行大小、形狀、色澤、表面紋理等的觀察、磨損類型的識別，磨粒數(shù)量的統(tǒng)計，從而得出設(shè)備磨損工況的技術(shù)。
工作原理：
微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀是利用永磁鐵，極靴和磁扼共同構(gòu)成閉合磁路，以極靴上的1--2個環(huán)形氣隙（0 .5mm 左右的窄縫）做為工作磁場，工作位置的磁力線平行于玻璃基片，當(dāng)含有鐵磁雜質(zhì)的潤滑油流人玻璃基片時，鐵磁物質(zhì)在磁場力的作用下，滯留于基片上，而且沿磁力線方向（徑向方向）排列。制譜工作原理如圖（2）。
制譜時，油樣（2）由定量移液管（1）輸送到被固定在磁頭（4）上端面玻璃基片（3）上，磁頭、基片在電機（5）帶動下旋轉(zhuǎn)，由于離心作用，油樣沿片向四周流動。油樣中鐵磁性及順磁性磨粒在磁場力、離心力、液體粘滯阻力、重力作用下，按磁場力分布沉積在基片上，殘油從基片邊緣甩出，經(jīng)收集由導(dǎo)流排人貯油杯?；?jīng)清洗、固定和甩干處理后，便制成了鐵譜片。
微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀主要由下列部分組成：磁場裝置，步進電機、轉(zhuǎn)軸組件，集油筒、定位漏斗、水平調(diào)節(jié)器、電路控制系統(tǒng)等。
微電腦雙聯(lián)式旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀可用于：
1.預(yù)報機械因磨損而產(chǎn)生的故障；
2.鑒定潤滑油的使用性能，判斷其使用是否合理；
3.制定新機器的跑合規(guī)范；
4.用于摩擦磨損機理的研究。
主要參數(shù)：
采用LCD128*64液晶顯示作為人機界面。操作簡單方便直觀。
二路步進電機控制信號輸出。二路電機獨立工作，分別控制。
每路電機可以有三種速度和三個工作時間段，從時間段一直工作到第三時間段，每段對應(yīng)相應(yīng)的速度運行。
雙磁頭設(shè)計，使制譜效率提高一倍。
內(nèi)環(huán)等幾率沉積樣本區(qū)①≥9m㎡②≥90m㎡
重現(xiàn)性誤差：
8個顯微鏡視野定性鐵譜均值誤差< 10 %
4個顯微鏡視野定量鐵譜均值誤差＜15 %
磨屑沉積平面360 °等幾率均勻分布，基本無重疊現(xiàn)象
適用油樣污染度范圍：0～3000ppm
1.磁場裝置
磁 場 內(nèi)值徑尺寸（mm ) 寬（mm )
①內(nèi) 圈 Ф 11 .5 0.5
②內(nèi) 圈 Ф 22.0 0.5
工作點磁感應(yīng)強度：100～1000Gs
工作點高磁感應(yīng)強度：≥600 Gs
2.轉(zhuǎn)動部分
可控制三檔轉(zhuǎn)速，各擋均可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
工作場合 推薦值（rpm ) 轉(zhuǎn)速誤差
檔 成 譜 75 ＜±1rpm
第二檔 清洗固定 150 ＜±1rpm
第三檔 甩 干 200 ＜±2rpm
轉(zhuǎn)動部份徑向跳動 ＜±100μm
端面全跳動 ＜±100μm
3.定時裝置
1—9分鐘任意可調(diào)。
時鐘誤差：<0.01 %
4.玻璃基片：55×55×0.17 mm
5.電源供電電壓：220V 50Hz
6.大功耗：50W
7.儀器尺寸：600×315×180mm
1.磁場裝置2-4
磁場是制作譜片的核心部分，磁場裝置上端有1-2個同心環(huán)形非鐵磁性間隙，能使磨粒按一定規(guī)律沉積在此間隙區(qū)域內(nèi)。工作時，先將無水乙醇數(shù)滴于磁頭上，將玻璃基片放在上面，于是基片便被無水乙醇浸潤“固定”在磁場端部。（詳細操作見第五部分）
2.步進電機，轉(zhuǎn)軸組件（在儀器內(nèi)部）
微電腦調(diào)速的步進電機經(jīng)過一級皮帶轉(zhuǎn)動．帶動主軸旋轉(zhuǎn)。主軸以兩軸承支持，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，噪聲低、穩(wěn)定性好。
3.集油筒:2-3
殘油沿基片甩出后，經(jīng)筒壁匯集，進入集油裝置．
4.定位漏斗:2-2
制譜時，使油樣滴在基片的旋轉(zhuǎn)津，以保證譜像沿周向分布均勻。并津減小揮發(fā)性溶劑對人體的危害。
5.微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀控制盤面如圖津示：
A.工作監(jiān)控界面圖：2-5.1
B.工作監(jiān)控界面圖：2-5.2
上圖為工作監(jiān)控界面，顯示出當(dāng)前電機工作的轉(zhuǎn)速，運行的時間（倒記時），津處的時間段。同時界面的左面的指示燈也有相應(yīng)的指示，電機燈亮表示：在工作，滅表示停止工作；時間1段、2段、3段指示燈分別表示電機運行的時間段。
C按鍵及其參數(shù)設(shè)置界面：
在工作監(jiān)控界面圖時單擊“MENU”（設(shè)定開始）鍵一次，進入1號電機速度設(shè)
置界面（上圖），單擊“SET”（設(shè)定選擇）鍵一次，速度1處的數(shù)字進入跳動狀態(tài)，此時通過設(shè)置數(shù)值←→↑↓參數(shù)，然后再單擊“SET”鍵一次速度1處的數(shù)字進入跳動狀態(tài)，如此循環(huán)可以設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)，設(shè)置完后可以單擊“MENU”鍵一次，進入下一其它參數(shù)設(shè)置頁面，也可以按“RETURN”（設(shè)定退出）鍵退出參數(shù)設(shè)置，返回工作監(jiān)控界面。
通電后，單擊“開關(guān)鍵”一次，進入工作監(jiān)控界面，”啟動/停止”分別對應(yīng)各個電機的啟動或停止。“MENU、SET、ENT（設(shè)定退出）、RETURN”鍵為參數(shù)設(shè)置鍵。
6.雙磁頭設(shè)計：2—6
A.采用相同沉積面積（內(nèi)圈相同）的磁頭，可使制譜速度提高一倍。
B.采用不同沉積面積（內(nèi)圈不同）的磁頭，可使不同污染度的油樣，不用經(jīng)過濃度稀釋而直接制譜，省時省力。
C.快速磁頭更換設(shè)計，使磁頭的磁場設(shè)計可無*升級！
五、譜片的定性分析
由反射光源、透射光源、載物臺、照相機等構(gòu)成。由于鐵譜顯微鏡有反射光源和透射光源，故又稱為雙光顯微鏡。反射光源和透射光源可以同時使用，也可以單獨使用，其光強可以分別調(diào)節(jié)。透射光從顯微鏡的下部發(fā)出經(jīng)過折射鏡折射后向上穿過放在載物臺上的鐵譜片進入物鏡，通過雙路鏡到達目鏡，從而更清晰的觀察鐵譜顆粒。
利用雙光顯微鏡（或稱鐵譜顯微鏡）對譜片上的磨屑進行大小、形狀、色澤表面紋理等的觀察、磨損類型的識別，稱之定性鐵譜，還可以測量磨粒尺寸，鑒別其成分和測定表征磨粒數(shù)量的光密度值以及對磨粒進行顯微攝影。
該法的本質(zhì)是根據(jù)個別異常磨屑的特征判斷設(shè)備的磨損部件曾發(fā)生過的摩擦磨損過程。
目鏡:10X
物鏡:10X 20X 50X 100X
放大倍數(shù)：目鏡×物鏡
鐵譜分析程序：
第1步：油液取樣。
取樣技術(shù)是油液分析技術(shù)成敗的關(guān)鍵一步。取樣注意事項：取樣位置、取樣時間、取樣周期、取樣記錄、取樣器具（包括油樣瓶、取樣管、取樣器等）要清潔干凈，防止污染；二次取樣時應(yīng)采用兩根取樣膠管。
第2步：油液預(yù)處理
第3步：制譜
